随着国内五金模具行业的发展，来自各省的竞争越来越激烈，五金模具行业的无序竞争开始出现，五金成本低、产品结构品位和技术含量不高的弊端也日益暴露。20世纪60年代，东莞五金模具行业开始兴起，80年代末达到顶峰。当时五金模具行业的门槛很低，不需要任何技术。3万元可以买一些旧设备，开一家家庭式的五金模具厂。经过40多年的发展，各类五金、模具加工企业已经有一万多家，其中绝大多数是劳动密集型的小型企业。
目前，国内民营模具企业普遍拥有先进的设备资源和相对先进的技术应用。新技术可广泛、快速地应用于工业中。从设计制造到相关材料生产、热处理，形成了产业链，一体化优势突出。目前，由于资金和自有品牌的不足，五金模具企业将加大在管理和技术改造上的投入，扩大中高端产品的比重，并成立国内销售部门，积极拓展国内市场。
在国际压铸模具市场竞争日益激烈的背景下，日本压铸模具行业也在努力降低生产成本。就市场规模而言，产量和国内需求的下降在日本最为明显。日本模具厂家在技术上更注重抛光和打磨工艺，而德国模具厂家则从提高加工和放电加工的精度和效率入手，从而减少人工加工的时间。现在日本压铸模具行业逐渐转移模具的技术含量低的低劳动力成本生产在该地区,只有生产高技术含量的产品,日本这一趋势加速转移到国外,使日本的压铸模具使用更少。
